本设备用于稀有金属如钨、稼、锗、钯、銠等尾矿的煅烧,由于其原料是稀泥状,其加工过程是烘干-煅烧-冷却-破碎-筛粉等工序,工序分散,且在生产中会产生大量氟离子,污染严重,对生产工人身体损伤大,同时生产效率低,能耗浪费严重,且由于原料特性,炉体容易堵塞,本次改进提供一种封闭生产线,采用程序分段控温,螺旋推料,尾气冷却收集装置,将所有工序集合在一套设备中密闭进行,高效率,无污染,无损耗,低能耗,由于生产的连续性,产能由原来的500kg,到现在的2000kg以上,深受客户好评,在稀贵金属加工行业广受欢迎。
一、主要技术参数:
l 额定功率:240KW(按2区每区120KW均布)
l 额定温度:850℃
l 日处理量(原料):10吨
l 每炉进料量:2500Kg
l 每炉处理时间:6小时
l 氧气耗量:按工艺规定调节
l 控温方式:PID调节
l 物料堆比重:3吨/m3
l 物料含水量:≤10%
l 物料最大颗粒直径:≤0.5cm
l 含碳量:约6%
l 炉体外形尺寸:长*宽*高=8.3*2.6*2.6米(不含进料斗高度及收尘装置)
二、基本配置:本设备由炉壳、炉衬、电热系统、阿基米德回转管、回转管密封装置、进料系统、出料系统、回转动力装置、炉管支撑滚轮装置、充氧装置、氧气流量控制系统、尾气收集装置、温度及动力控制系统、(旋风除尘装置、布袋除尘装置、水膜除尘装置)等组成
三、主要性能:
l 系统具有超温报警并断电功能;
l 系统具有断偶指示并断电功能;
l 系统所有电机具有过流、过压保护功能;
l 采用自动进料、自动回转、保温时间到后自动出料的功能;
l 温度到后,自动充入氧气,一定时间后自动关断气源;按工艺运行;
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