将电炉节能环保新技术和传统电炉相结合，为云南某企业研发并建立了一条应用生物质燃烧—微波除菌去油—蒸汽加压多工位木材烘干炉。该设备热源采用燃烧不结焦油的生物质燃烧物料，全部或部分为烘干炉提供热源；并保证炉温均匀且可调，烘炉燃料-木屑来源广泛，成本低廉，属于清洁能源，大大降低了燃料成本。设备炉气密封好并能屏蔽微波，设备易于检修。
一、设备必须具备的性能是：
1、具备采用燃烧不结焦油的生物质燃烧物料，全部或部分为烘干炉提供热源；并保证炉温可调；
2、设备满足下述技术参数的装炉量；炉温均匀度；
3、预留可以加入蒸汽的接口；
4、炉膛烘干烟气中氧含量低于5%（体积比）
5、可靠密封并屏蔽微波，易于检修、使用可靠；
二、主要技术参数
1、额定发热功率： 90万大卡/小时；
2、热风炉送出热风温度： 300℃（可调）；
3、加热方式： 生物质燃烧及热风循环；
4、控温精度： ±5℃；
5、炉温均匀性： ≤±5℃；
6、炉膛尺寸： 9600X4500X1050；
7、装载量： 10立方/炉；
8、木材含水量： ≤40%；
9、干燥后含水量： ≤12%；
10、升温方式： 程序升温；
三、设备运行流程
装料：将木材按工艺要求堆放在料架上，将料架放置在炉前活动小车上，推入干燥室；
关门：手动锁紧炉门；
加热：开启生物质燃烧器，调整热风炉多出口温度到一致，开启热风管路手动阀门，热风通过热风汇流集散装置进入木材干燥室后，通过分流管道，均匀分布到炉内，确保炉温均匀；开始升温阶段，热风进入炉膛，稍微开启排气风管阀门，其余大部分低温空气，通过引风机将炉膛低温气体吸入再送入燃烧器出风口（锅炉余热气体也可以在此处加入），加温后循环往复，使炉膛温度迅速升高；随着温度升高，木料水分及其他物质开始从木材中渗出，渗出的水汽及其他物质，遇冷后液化，进入炉底集水器经炉底管路流出收集；炉内热风循环往复保温，确保一部分气体排出炉膛，一部风高温气体回收到热风炉出口，再进入干燥室，提高热利用率；直到木料干燥工艺完毕；
出料：木材烘干后，将炉门打开，将卸料台车推到相应的轨道位置，并固定，将烘干的木材拖出到卸料台车上，将烘干木材卸掉，重新将湿木材装到料架上，送入干燥室，进行下一炉的烘干；
四、结构简介
生物质热源木材烘干炉，采用生物质为燃料，由生物质燃烧机、热风炉、热风管路、热风汇流集散装置、木材干燥室、物料小车、小车移动装置、热风汇流集散装置、集水器、物料炉门、热风循环风机、热风回流管路、阀门、排气管、炉前活动车架、温度及电气控制系统等组成成套设备，实现高效、高质完成木材改性干燥加工；对于木材加工厂，燃料来源广泛，成本低廉，属清洁能源，符合环保要求。
